封閉母線使用微正壓循環干燥裝置的目的及作
1. 目的：提高封閉母線整體健康運行水平。
2. 作用：該裝置對母線外殼內部壓力、溫度、濕度進行檢測。使離相封閉母線外殼內部產生一個略高于外部大氣壓的干燥微正氣壓，使外界環境中的潮氣、灰塵、鹽霧等不能侵入離相封閉母線的外殼內，使絕緣子、外殼與導體間的工作環境始終保持潔凈、干燥狀態。從而保證和提高母線絕緣強度，確保安全可靠運行。
防止溫度變化帶來的影響，地處北方、濕熱和沿海等地區的母線，由于運行和停機溫度的變化及晝夜、季節溫差變化，對母線產生“呼吸”作用，使得潮濕的空氣夾帶著灰塵和煙霧進入到母線外殼內。使封閉母線絕緣強度降低、給運行安全生產帶來隱患。
3. 綜上所述，提高封閉母線整體健康運行水平，應該投運微正壓循環干燥裝置。此裝置需要封閉母線的外殼有一定的氣密性，才能保證母線外殼內部微正壓力的保持，封母外殼氣密性很差會帶來裝置的頻繁運行或長時間運行，增加能源的損耗和裝置的故障率。
一、 封閉母線空氣循環干燥裝置主要組成及原理：
1. 深度除濕干燥單元
封閉母線微正壓循環干燥裝置中的深度除濕單元為無熱再生變壓吸附自動干燥器。它具有除濕深度高可以達到-70℃左右。工作穩定可以保證運行數年除濕深度仍然可以滿足要求。吸附劑自動再生長期運行無需更換干燥劑。維護方便費用低，運行可靠。
2. 預除水自動排水環節 為保證微正壓循環干燥裝置不會將水帶入封閉母線內部。在氣源輸入端設置了預除水環節。它可以把壓縮空氣中夾帶的絕大部分凝水自動濾除并排出，既避免了污水進入封閉母線又可以使后級氣體處理環節的負擔大大減輕。
3. 前級過濾單元
為避免壓縮空氣中夾帶的油污以及銹蝕物或其他隔離狀物體進入封閉母線，以及造成分子篩污染，影響壓縮空氣的除濕效果，在深度除濕單元前設置了6級精密氣 水分離過濾器。
4. 后置過濾單元
深度除濕器中裝填的吸附劑（分子篩），長期使用后干燥劑與氣流磨擦會有少量的粉末產生，為了確保封閉母線內部的工作環境良好，在深度除濕器后端加裝了過濾器，可靠的阻擋粉塵進入封閉母線內部。
二、 封閉母線微正壓循環干燥裝置特點及功能：
1. 本裝置具有使用周期長，吸附性能強、磨耗低、安裝方便，維護費用低的優點。
2. 該裝置采用分子篩吸附對進入封母內的氣體進行干燥凈化，可使進入封母內的氣體干燥度露點優于-40℃，氣體干燥效果是冷凍干燥方式無法比擬的。
3. 壓縮空氣經大型冷卻器和6級過濾系統，使得進入封母內的氣體的濕度大大降低，微塵小于5μ。
4. 氣源配置方便：不但能夠單獨使用電廠儀用氣源（壓力小于0.1Mpa）、也可單獨立使用無油空壓機、還可以電廠氣源和空壓機同時使用。壓力低時啟動空壓機。
5. 本裝置檢測儀表均采用高精度傳感器，數字式顯示面板，所測數值一目了然。具有精度高，操作簡便等特點。
6. 強充功能：此功能是在封閉母線查漏時或母線漏氣嚴重應急情況下使用。漏點排除后，應該恢復充氣計時功能。使用此功能需要人工值守。按下的強充開關，強充開關的燈工作，充氣計時數碼管停止工作，計時取消。
7. 多點壓力檢測信號保護功能
(1) 空壓機與電廠氣源壓力檢測，自動控制壓力范圍。
(2) 封閉母線外殼內壓力檢測保護功能。
(a) 壓力在300－2000Pa正常范圍內時，設備正常運行。
(b) 壓力大于3500Pa時，超壓告警停機保護，超壓電磁閥打開釋放壓力，當壓力下降到正常壓力范圍時超壓電磁閥DF5自動關閉，告警自動復位。
(c) 壓力大于等于5000Pa時，壓力保護開關動作，告警停機保護，超壓電磁閥DF5打開釋放壓力，壓力下降到正常壓力范圍時超壓電磁閥自動關閉。告警自動復位。
8. 輸出氣體溫濕度實時檢測功能
濕度范圍：0～100％RH可設定，出廠設定值為60％RH。大于設定值AHH燈點亮，提示出口濕度超標，請檢查設備故障。
溫度范圍：0℃～100℃可設定，出廠設定值為70℃。大于設定值AH燈點亮，提示出口溫度超標，請檢查設備故障。
9. 封母內溫濕度實時檢測及定時檢測功能
濕度范圍：0～100％RH可設定，出廠設定值為60％RH。
溫度范圍：0℃～100℃可設定，出廠設定值為70℃。
10. 信號傳輸
本地顯示壓力、溫度、濕度、告警等信號。并設有遠端運行、停止、告警信號的外接輸出端子。及4－20MA信號采集。
三、 封閉母線空氣循環干燥裝置主要技術指標
序號 項目 參數
1 電源電壓 三相四線380V/220V/50HZ
2 控制柜功率 <200W
3 功率 6(按0.6立方米標準配置空壓機為標準)
4 供氣量 36M3/小時，*大可達60 M3/小時
5 輸入壓力 0.-0.1Mpa
6 輸出壓力 0－3300pa可調
7 輸出氣體露點 -40℃ ～ -70℃（進氣溫度＜50℃）
8 使用環境（室內） 溫度1℃－40℃，相對濕度＜85％（25℃時），海拔＜2000米
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