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二元?dú)怏w自動(dòng)配比裝置以工業(yè)瓶裝普氫為原料，通過催化除氧,冷凝和吸附兩級(jí)干燥,以及過濾除塵。干燥器采用新型5A分子篩，在常溫下利用其吸附原理，將普氫氣中雜制氧,水氣和塵埃顆粒加以分離，從而獲得純度大于99.999%的高純氫氣。
          二元?dú)怏w自動(dòng)配比裝置適合于金屬材料機(jī)械零件的熱處理保護(hù)氣氛,合成纖維，石油化工、浮法玻璃,石英制造等過程的保護(hù)氣。         
　　　　　本裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，隨用隨開，能耗低，便于維修等優(yōu)點(diǎn)。

1. 
   使用環(huán)境：

溫度：5℃～35℃
相對(duì)濕度：45％∽75％
大氣壓力：86～106Kpa
電源：220V（３８０Ｖ）±10%；50HZ±2HZ

1. 
   主要技術(shù)指標(biāo)：
2. 處理氫氣量：　　　　　　　　１０m³/h
3. 工作壓力：　　　　　　　　　< ０.６Ｍpa
4. 原料氫氣純度：　　　　　　　>９９.５%
5. 原氫含氧量：　　　　　　　　<０.５%
6. 處理后純氫含氧量：　　　　　<２PPm
7. 處理后純氫露點(diǎn)：　　　　　　　>-６０℃（冷卻水溫小于２０℃）
8. 除氧器工溫度：　　　　　　　�。福啊�１２０��
9. 干燥器工作溫度：　　　　　　　　常溫　　　
10. 干燥器工作周期：　　　　　　　�。玻葱�時(shí)
11. 干燥器再生溫度：　　　　　　　　３５０℃
12. 干燥器再生加熱時(shí)間：　　　　　　８～１２小時(shí)
13. 干燥器再生用氣量：　　　　　　　１m³/h
14. 裝機(jī)功率：　　　　　　　　　　�。福耍�
15. 電源：　　　　　　　　　　　　�。常福埃�，�。担埃龋�
16. 設(shè)備重量：　　　　　　　　　　　約６００Ｋg

１６.外形尺寸：　　　　　　　　�。保保埃�×８５０×１８００
三．工藝流程：
１.如圖所示，原氫接如原氣Ｆ１，原氫流量計(jì)１，除氧器２，進(jìn)行催化除氧，再經(jīng)冷卻器３冷凝降溫，用冷凝水使氣體降溫，進(jìn)入汽水分離器８分離水分�！�
２.此時(shí)氣體可以分別經(jīng)閥門５或者閥門６，進(jìn)入Ⅰ組干燥吸附器４或者Ⅱ組干燥吸附器５吸附干燥，然后經(jīng)閥門３或者閥門８，再經(jīng)過過濾器６，由純氫出口閥送至用氣點(diǎn)。
３.該裝置采用復(fù)式流程，在一只干燥吸附器工作的同時(shí)，另一只干燥吸附器進(jìn)行再生處理，再生用氣取部分純氣，通過再生流量計(jì)７，閥門９或閥門１０送Ⅰ組干燥吸附器或Ⅱ組干燥吸附器，加熱再生吸附劑，再生廢氣經(jīng)閥門３或閥門４進(jìn)入汽水分離器８放空，水分經(jīng)閥門１４排除。
四．使用操作方法：本裝置為復(fù)式流程，一組工作，另一組再生，工作24小時(shí),再轉(zhuǎn)換另外一組工作,再生加熱10小時(shí),冷卻14小時(shí)至常溫后,以備轉(zhuǎn)換工作,以保證長(zhǎng)期的連續(xù)交替工作。
1.開車前準(zhǔn)備
  設(shè)備在開車前應(yīng)進(jìn)行氣密性檢查和電氣控制系統(tǒng)檢查。
Ａ.氣密性檢查時(shí)，可在原氫氣入口處接上氮?dú)怃撈浚瑲饴废到y(tǒng)除進(jìn)氣，出氣，放空，排水閥門關(guān)閉外，其余各閥門都打開。設(shè)備充壓至０.５～０.６Mpa之間,保壓２４小時(shí)，壓力降應(yīng)小于０.０３Mpa，否則應(yīng)找泄露處，擰緊螺母或法蘭等。
Ｂ.電氣系統(tǒng)檢查時(shí)，接通總電源，分別接通除氧器和干燥器的加熱元件，觀察各指示燈亮否，溫控儀是否能指示溫度和正�？刂茰囟�。否則找出原因，恢復(fù)正常工作。