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鉑精煉提純系統(tǒng)的操作工藝過程說明書。1、鉑精煉提純系統(tǒng)的操作準備工作，開啟上電開關(guān)，在上電開關(guān)之前，要確認所有的啟動開關(guān)都是處于關(guān)閉狀態(tài)后，在開啟。原則上的順序是所有的閥位和控制都是歸零狀態(tài)。
2、鉑精煉提純系統(tǒng)的操作壓縮空氣試壓
使用壓縮空氣對反應器壓力測試，以確保生產(chǎn)過程中沒有泄露氯氣,PLC上面單擊試壓按鈕。PLC將自動打開壓縮空氣閥F2開啟，加壓至1bar后閥門自動關(guān)閉，壓力測試持續(xù)20分鐘，后10分鐘壓力降如小于0.015bar，屏幕上顯示壓力測試通過，請繼續(xù)執(zhí)行下一步。如果壓降超過0.015bar，表明壓力測試失敗，請檢查確保所有閥門已經(jīng)都關(guān)閉并緊螺母人孔蓋，然后重復壓力測試。如果壓力測試第二次失敗，通知主管并暫停任何生產(chǎn)流程直到全部解決問題。
壓縮空氣是經(jīng)過進口調(diào)壓閥減壓并穩(wěn)壓，根據(jù)工藝要求的壓力，調(diào)節(jié)進氣壓力值到穩(wěn)定值就可以，打開空氣進開關(guān)，即可進料空氣，由于空氣的壓力已經(jīng)調(diào)節(jié)好了，延時一段時間，即可關(guān)閉空氣開關(guān)。
3、鉑精煉提純系統(tǒng)的操作氯氣置換
溶解釜泄壓。PLC操作：點擊泄壓開始按鈕，PLC自動打開排氣閥F102,當完全泄壓時閥門會自動關(guān)閉。
氯氣置換溶解器，去除空氣。PLC操作：點擊開始溶解按鈕，氯氣進氣閥FV101和流量計會開啟，釜內(nèi)壓力增加到1bar時，氯氣閥和流量計關(guān)閉，自動排氣閥F102開啟釋放壓力，釜內(nèi)氣體直接排入尾氣去往洗滌塔。共5周期的氯氣置換。置換過程中使用噴壺內(nèi)的氨水試劑手動測試是否有氯氣泄露，主要是反應釜人孔和加料孔是否上緊。
完成氯氣置換后，在PLC中輸入本次總氯氣消耗限制（kg）（CL2:pt=1:1）PLC操作輸入總氯氣需求量。
4、鉑精煉提純系統(tǒng)的操作金屬溶解
攪拌槳轉(zhuǎn)速為100%，確認冷卻水自動模式，開始向反應釜內(nèi)通入氯氣。PLC操作：點擊通乳氯氣按鈕。氯氣開關(guān)閥FV101和氯氣流量計會打開，達到并保持1bar。溶解開始后，冷卻水自動開啟，達到設(shè)定時間后，根據(jù)溫度自動調(diào)節(jié)，不超過50℃。注意：本反應為放熱反應，應觀察冷卻水流量以及釜內(nèi)溫度變化。
繼續(xù)溶解。海綿鉑和霧化鉑反應速率不同，100kg海綿鉑溶解需要6-8小時才能完成，消耗大約80kg放熱氯氣，霧化鉑粉需要更長的時間。每小時記錄時間、氯氣壓力，氯氣流量，反應器內(nèi)的溫度和總氯氣加入量。隨著時間的推移，氯氣流量將逐漸降低，當溶解已接近完成時，氯氣流量將明顯下降。
金屬溶解后停氯氣。當PLC顯示氯氣下降至0，氯控閥門開度下降到8%或者更小并停止。表明CPA溶解完成，應停止氯氣通入。PLC操作：點擊停止氯氣按鈕，PLC將關(guān)閉切斷氯氣開關(guān)閥FV101和氯氣流量計。
5、鉑精煉提純系統(tǒng)的操作壓縮空氣置換
溶解完成。PLC操作：點擊溶解完成按鈕，程序?qū)⑶袛嗦葰�，并推出冷卻水自動控制模式。在反應器的命令窗口中，單擊開始按鈕。
壓縮空氣置換，將釜內(nèi)壓縮氯氣置換出來。PLC操作：點擊壓縮空氣吹掃按鈕，PLC將自動泄壓3次，泄壓完成后，壓縮空氣閥F2打開直到反應器內(nèi)的壓力達到0.7bar，再關(guān)閉空氣供應閥，打開F102自動排氣釋放壓力。直到完成了共5個周期。
釜內(nèi)通風。PLC上打開空氣進氣閥F2,手動打開空氣進氣閥，通風保持10分鐘以上。
6、鉑精煉提純系統(tǒng)的操作蒸發(fā)濃縮
當所有金屬都溶解并且反應釜中沒有海綿鉑，關(guān)閉系統(tǒng)循環(huán)水，調(diào)整攪拌器轉(zhuǎn)速至50%，并手動打開冷疑器上的冷凍水進口開始濃縮。系統(tǒng)自動開啟蒸汽調(diào)節(jié)閥F3110和冷凝液排放閥,自動設(shè)置到105℃，并自動調(diào)節(jié)蒸汽加入量。除非另有規(guī)定，手動取樣送QC分析濃縮到比重高于（1.90±0.05）以確保CL/pt比例為6/1.濃縮過程中每小時記錄時間、溫度、液位以及冷凍水冷凝液酸度，一般在酸度降到9%一下時，濃縮基本完成。
注意：剛開始濃縮時，如溫升速度過快，余氯可能會導致溶液起泡沫并溢出來。如果發(fā)生這種情況，立即停止攪拌，并關(guān)閉蒸汽控制閥門。