變壓吸附制氮機（簡稱PSA制氮機）是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發生設備。通常使用兩吸附塔并聯，由全自動控制系統按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。
設備特點：
（1）產氮氣方便快捷：先進的技術，獨特的氣流分布器，使氣流分布更均勻，高效地利用碳分子篩，20分鐘左右即可提供合格的氮氣。
（2）使用方便：設備結構緊湊、整體撬裝，占地小無需基建投資，投資少，現場只需連接電源即可制取氮氣。
（3）比其它供氮方式更經濟：PSA工藝是一種簡便的制氮方法，以空氣為原料，能耗僅為空壓機所消耗的電能，具有運行成本低、能耗低、效率高等優點。
（4）機電一體化設計實現自動化運行：進口PLC控制全自動運行，氮氣流量壓力純度可調并連續顯示，可實現無人值守。
（5）運用范圍廣：金屬熱處理過程的保護氣，化學工業生產用氣及各類儲罐、管道的充氮凈化，橡膠、塑料制品的生產用氣，食品行業排氧保鮮包裝，飲料行業凈化和覆蓋氣，醫藥行業充氮包裝及容器的充氮排氧，電子行業電子元件及半導體生產過程的保護氣等。純度、流量、壓力穩定可調，滿足不同客戶的需要。
制氮機常見問題：醫用制氮機制氮的關鍵技術：制氮技術上要求碳分子篩強度好、產氮率高、氮氣的純度與回收率大。因此，碳分子篩是PSA制氮機的核心和關鍵。所以在碳分子篩的選用上也很有講究。水對碳分子篩而言雖然不是致命的,但會使碳分子篩“負荷”增加，即影響其吸附O2、CO2等氣體的能力，由于大氣污染的存在，空氣中的油蒸汽容易被碳分子篩所吸附，并難以脫附，填塞微孔而使分子篩失效。所以，藥用高純度制氮機裝置在配套時，空壓機進口前端就配有油水分離器和前端的精密過濾(其一則除菌，二則分離油)。這樣將壓縮空氣進行除油與冷凍干燥除水處理，將有效地提高了分子篩吸附能力和穩定性。